Pulwell 複合材料の Co;株式会社---技術の簡単な紹介
Pulwell のエンジニア リング設計サービスは、最適な形状とデザインがアプリケーションの技術的に正しいことを確認する他のすべての側面を分析、お客様の要件のすべての技術的側面を支援できます。プロセスと複合材料技術の進歩は、私たちの継続的な目標です。革新的な技術の研究と当社の製品は、卓越性のための彼らの評判を維持することを確認するための開発に多額の投資していきます。
引抜成形プロセス
引抜成形は、繊維補強複合プロファイルの連続的な製造のための手法です。高性能樹脂の範囲にガラス、カーボン、アラミド繊維、その他の高機能繊維を組み込むこと、により幅広い用途で技術者のニーズを満たすために物理的性質を実現できます。補強繊維、樹脂含浸ゾーンに引き込まれ、その後引っ張られる加熱された金型に preformer。ここで最終的な製品の形状、金型の構成によって決まります、樹脂を重合しました。
引抜成形プロセスの利点
1. 高剛性重量比に-また呼ばれる比剛性それできます剛性重視のアプリケーションですぐに比較する異なる質量の材料体重が倍ではまだ。炭素繊維は、この分野で非常によくスチールと所定の重量のアルミよりも約 3 倍剛性を実現します。
巡回を実行しているすべての繊維と引き抜き管をこの特性の最適の利用です。
2. 高強度重量比-またとして知られている特定の強さ、これは重量比剛性に似ています。この比率は破壊に対する抵抗性が優先順位を持ってアプリケーションの異なる大量の材料を比較することにできます。
3. 特定の壁とチューブを簡単に作成する機能-- 内側の厚さ引き抜き管の直径は、異なるサイズ、管壁の厚さを生成しやすく交換が容易、心棒は、によって決まります。
4. 簡単なマシンに--複合材料の低密度のため、彼らはよく加工するために彼ら自身を貸します。
要するに、引抜成形プロセスは、設計上の課題を解決するために別の方法を与える-1 つは、コストを削減し、長期的にパフォーマンスを向上させることができます。ただし、これらの利点を最大にするには、最初から念頭に FRP の特性と設計にベストは。当社のエンジニアや製作者は助け、あなたの特定の要求と、お問い合わせできます。
ロール包装プロセス
ロール包装にはマンドレル周りの樹脂含浸済みの合成繊維布 (プリプレグ) の適用が含まれます。マンドレルの外径はこうして最終的な管の内部の直径を決定します。マンドレルと布が螺旋巻きし、硬化の段階の間に場所でラミネートを保持する張力の下で統合テープ。硬化後、マンドレルは残してチューブ加工や仕上げの準備ができて必要に応じて抽出されます。
ロール包装プロセスの利点
1. 正確な繊維体積率--繊維含浸済み冷凍状態になるチューブ メーカーカーボン ・樹脂の温度および粒子の制御された環境であらかじめ混合されたので繊維体積率が厳密に管理します。これは、結果、最終製品の機械的性質をより一貫性のあります。
2. 少量カスタム--生産プロセスは比較的高価とプリプレグ生地は多くの最終製品に使用できます。
3. 高度にカスタマイズ可能です-ローカライズされた援軍を加減することの容易さは、ほぼすべての複合チューブの必要性に合うようにカスタムの最終製品を作成することが可能。
4. テーパー管が可能折り返しは継続的なプロセスではないが、定義された次元のマンドレルを使用、のでテーパー付けされたプロフィールを作成できます。
SMC ・ BMC の圧縮成形処理
圧縮成形は密閉型プロセス、材料 SMC および BMC に関連付けられた高ボリューム複合部品、頻繁に最も一般的な選択肢です。
このプロセスは、高強度にさまざまなサイズで複雑な部品を生産します。一致する金型は、油圧成形プレスにマウントされます。材料の電荷が鋳型内で手動でまたはロボット配置、加熱した金型の半分が終了して、圧力の 2,000 psi までが適用されます。サイクル タイム 1 ~ 5 分、一部サイズと厚さに応じてからの範囲します。リブ、ボスの挿入などの機能で成形できます。
圧縮成形ガラス繊維部分はネットのサイズと形状、2 つの良好な仕上げ面と優れたパーツを再現性が特徴です。トリミングや仕上げのコストを最小限に抑えています。
利点:
高ボリューム
優れた表面仕上げ
複雑な高強度の大きい部品を成形
2 つの仕上げ面
一部一貫性
シート成形化合物 (SMC)ガラス繊維を金型に対応強化主に圧縮成形に使用するポリエステル素材。
SMC は、プロセスと強化複合材料の両方です。短繊維 (通常ガラス繊維または炭素繊維樹脂 (一般ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂) 浴上長い鎖 (通常 andgt; 1") を分散させることによって製造され。SMC の長い繊維は、標準的な一括成形化合物 (BMC) 製品よりも優れた強度特性。主な用途は、要求の厳しいアプリケーションの電気、耐腐食性、低コスト、自動車、交通機関で構造コンポーネントが必要があります。
利点
生産レベルごとの低労働条件は非常に良い業界スクラップが大幅に減少とコスト効果の高い SMC の恩恵を非常に高いボリュームの生産能力、優秀な部分の再現性、同様のメソッドと比較してです。軽量化、寸法要件が低いためと、一つに多くの部品を統合する能力のためもあります。レベルの柔軟性は、多くの対応プロセスを超えています。
一括成形化合物 (BMC)金型ができて、主に射出成形、圧縮成形で使用されるガラス繊維強化熱硬化性ポリエステル素材です。
樹脂の組み合わせを貼り付けるし、ガラスを組み合わせて、andquot; sigmaandquot; をみじん切り非常に高い機械的 andquot の条件の下でブレード ミキサー; workingandquot;ストレス。化合物はボール、スラブまたは押し出しログの形でプレスに配信され、金型; の下部にドロップそれは金型の形状を仮定するまで、材料は外側へ流れます。
品質管理技術
Pulwell が自身の実験室普遍的な試験機とその他の試験機と他の生産、品質管理のためのテストだけでなく、材料や製品の性状に関する実験を実施する使用されます。
次のテストは、ASTM、ISO、GB、他の特定の基準に従って行うことが。
1. ゲル樹脂や樹脂の混合物の試験
2. 樹脂含有量
3. 引張強度とヤング係数
4. 曲げ強度と弾性係数
5. 圧縮強度
6. せん断耐力
7. 接着強さ
8. 染料の浸透
9. バーコル硬度と密度
Pulwell にも他の免許を取得研究所と密接な関係があり、通常行動をどのようなお客様、UV などの必要な耐腐食性、耐火性能、リーチ、RoHs、疲労、衝撃強度、絶縁性、Tg、HDT、耐久性等、お客様の特定のプロパティを満たすことがすべての製品を保証する他のプロパティのテストします。